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冷作模具用材料应具备的性能


冷作模具包括冷冲模、冷挤压模、冷锻模、冷精压模等。冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲压、疲劳、摩擦等机械力的作用。模具常常发生裂纹及断裂、磨损、啃伤、疲劳、塑性变形等形式的失败。因此,冷作模具钢材应具有如下性能:
  1、硬度和耐磨性要高。一般冷作模具热处理后的硬度在60HRC以上。
   2、较好韧性和搞疲劳性。
  3、抗压强度要高。
  4、要有良好的耐热性。尤其在高速冲压情况下,模具温度升高,形状尺寸应保持稳定不受影响。
  5、抗咬合性。主要针对拉深过程中常见镍基合金,奥氏体不锈钢、精密合金等材料有较强咬合倾向时,对模具材料提出的一种要求。当冲压材料与模具表面接触时,在高压摩擦下,润滑油膜被破坏,此时被拉深的金属“冷焊”在模具表面形成金属瘤,引起工作表面划出伤痕,出现残品,模具失效使拉深工作无法正常进行。
  抗咬合性就是对发生“冷焊”的抵抗力。影响搞咬合力的主要因素是成形材料的性质。冷作模具钢应润滑条件也对抗咬合性有较大影响。
  6、良好的冷、热加工工艺性能。如可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性、热处理变形和较小的脱碳敏感性等。
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