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是什么导致模具钢材热处理出现淬裂?


模具钢材热处理出现淬裂的常见原因:
  1、脱碳,一般由空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
  2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因,它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
  3、过热或过烧,这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。
  4、模具钢材组织不良,这主要是因为碳化物偏析严重,锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。
预防措施:
  1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。
  2、为了解决冷却不当的问题,我们应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
  3、为防止模具钢材出现脱碳,可通过控制气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。
  4、当模具钢材组织不良的情况是地,我们应该必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
  以上所介绍的内容,就是模具钢材热处理出现淬裂的常见原因及预防措施。通过了解模具钢材热处理出现淬裂的原因以及采取适当的预防措施,可有效防止模具钢材在热处理出现淬裂的现象的发生,从而有效地提高以及保证了模具钢材热处理的质量。
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